21-03-2016
-Con las chapas que corté el día anterior fui al cuarto de soldadura, y la primera practica que hice fue la de soldadura a tope. Para ello coloque dos chapas en la presilla con 1 mm de separación. Lo siguiente que realicé fue regular la maquina dejándola en 69 amperios. Y les di 2 puntos de soldadura en los extremos para que no se doblaran.
-Una vez realizados los dos puntos realice el cordón siempre controlando la distancia del electrodo respecto a la pieza,en este primer cordón llevaba el electrodo demasiado separado y controlando la velocidad con la que avanzaba.
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| Este es el resultado del primer cordón (Si, ya se que es una...) |
-Después de realizar el primero y para no utilizar mas chapas realicé el segundo cordón encima de este. Esta vez acercando algo mas el electrodo.
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| Y seguía igual. |
-Lo siguiente que realicé fue la soldadura en ángulo interior, para ello regulé la maquina a 88 amperios y lo mismo que en la otra le dí dos puntos para que no se doblasen.
-Una vez dado los dos puntos realizo el cordón, moviendo el electrodo de arriba a abajo y a una velocidad lenta.
-Se puede observar en la foto que me quedaba como un surco en mitad del cordón. Después de varios intentos y todos con el mismo resultado el maldito surco llegó el final de la clase.
4-04-2016
-Este día después de darme cuenta de los fallos que había tenido en las otras chapas (mucha separación y velocidad demasiado baja) ya mejoré y se notó en el resultado. La pega que se le puede poner es las eses que hace el cordón.
-Una vez realizada la soldadura a tope, pasé a la soldadura en ángulo, primero regulo la máquina y como las otras veces lo primero que se hace es darle dos puntos.
-Una vez dado los puntos empiezo con el cordón, en estos cordones mi pulso no era nada bueno y la velocidad me variaba mucho.
-Después realicé otro cordón encima de este con parecido resultado.
-Y otro más.
-Además con los sobrantes de la chapa que corté también me puse a soldar para hacer pruebas y no acababa de salirme bien.
7-04-2016
-Bueno ya estresado porque no me salia la soldadura en ángulo realicé una prueba mas y seguía sin salir.
-Así que hablé con Pablo y me dijo que tenia que subir la intensidad, así que eso hice. Y parece que funcionó.
Bueno después de tantas horas parece que por fin han dado resultado y me alegro de ello.
Eso es todo por hoy amijos.
-Este día después de darme cuenta de los fallos que había tenido en las otras chapas (mucha separación y velocidad demasiado baja) ya mejoré y se notó en el resultado. La pega que se le puede poner es las eses que hace el cordón.
-Una vez realizada la soldadura a tope, pasé a la soldadura en ángulo, primero regulo la máquina y como las otras veces lo primero que se hace es darle dos puntos.
-Una vez dado los puntos empiezo con el cordón, en estos cordones mi pulso no era nada bueno y la velocidad me variaba mucho.
-Después realicé otro cordón encima de este con parecido resultado.
-Y otro más.
-Además con los sobrantes de la chapa que corté también me puse a soldar para hacer pruebas y no acababa de salirme bien.
7-04-2016
-Bueno ya estresado porque no me salia la soldadura en ángulo realicé una prueba mas y seguía sin salir.
-Así que hablé con Pablo y me dijo que tenia que subir la intensidad, así que eso hice. Y parece que funcionó.
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| Por una cara. |
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| Por la otra cara. |
Eso es todo por hoy amijos.
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