26-11-2015
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| Cuerpo del Jack door |
- Despues de acabar la orejeta, empezé con el jack door observando los planos para saber que material necesitaba, comenzamos cogiendo un cuadradillo, y con la ayuda de una regla y un trazador le damos la medida que necesitamos (200 mm).
- Con la ayuda de una rotaflex cortamos el cuadradillo por la medida que hemos realizado.
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| Este es el resultado. |
30-11-2015
-Este día marque los cajones que van en el cuerpo y le di unos granetazos para marcar los agujeros que tenia que realizar para cortar esos cajones. Y acto seguido hice unos agujeros (6 en total) con una broca de 8 mm.
- Después lime un poco los agujeros para poder hacerlos mas grandes.
- Una vez echos los agujeros un poco mas grandes, le pase un rotalin con una fresa, para poder comer el material y no tardar media vida limando.
- Cuando acabé con el rotalin amarre la pieza en un tornillo y con la ayuda de una lima plana y otra triangular fui dando el acabado a los cajones.
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| Asi queda acabado el cuerpo. |
3-12-2015
- Una vez acabado el cuerpo, pasamos a realizar las ruedas, para ello necesitamos una pletina de 10 mm de espesor, con la ayuda de un trazador y una regla marco en la pletina a unos 50 mm, ya que esta mide de ancho 100 mm y necesito dos pletinas de 50 mm x 50 mm. Con la ayuda de una rotaflex cortamos por donde hemos marcado.
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| De aqui se sacan dos pletinas. |
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| Cortado de la pletina |
-El siguiente paso consiste en marcar con un compás la circunferencia de 17.5 mm , marcamos el centro de cada pletina y se le da un granetazo para poder apoyar el compás perfectamente.
- Con una regla marco los dos puntos que se crucen con la linea de la circunferencia, y a partir de ahí y con la ayuda del compás voy marcando los puntos que se crucen con la circunferencia con una distancia de 17.5 mm, una vez marcados todos los puntos les doy un granetazo para poder realizar los agujeros con el taladro.
-Realizo los agujeros pasando primero una broca de 5 mm y luego realizo otro con una broca de del 10 mm. Y el agujero central lo hice con una de 7 mm
17-12-2015
- Este día corte las piezas con la ayuda de una corona dentada de 35 mm de diámetro y el taladro, una vez cortadas les di un repaso con la lima para darles el acabado. Utilice una lima redonda para los espacios curvos.
-Una vez realizado el corte le hago el roscado al agujero del centro, para ello sujeto las piezas en un tornillo de banco, asegurándome de que estén bien niveladas, una vez hecho esto cojo los dos machos de roscar de métrica 8 y un giramachos y realizo la primera pasada con el macho que es para realizar esta, tiene un cono mas definido que ayuda a iniciar el roscado, una vez hecha pasamos el segundo, que este ya te deja la rosca fina. El giramachos tiene que estar perfectamente perpendicular y tampoco apretar demasiado hacia abajo. Cuando ha entrado se le echa aceite para que lubrique y no desgastarlo. Cada vuelta que das tienes que dar media hacia atrás para romper la viruta.
-Acto seguido realizo el avellanado del agujero central con la ayuda del taladro y una broca.
11-01-2016
- Hoy he estado haciendo las dos tapas que tapan las aperturas del cuerpo. Cogemos y con la ayuda de una amoladora cortamos una pletina de 100x20 mm con un espesor de 10mm , acto seguido de esa pieza sacamos dos que midan 40x20 mm.
-Después de cortarla se lima para que pueda entrar en el hueco del cuerpo que tiene que tapar.
14-01-2016
-Seguimos con la tapa del día anterior, esta vez marcamos la tapa a una profundidad de 5 mm y marcamos a 3 mm de cada lado, para poder encajar bien la pieza en su cuerpo.
-Una vez marcado comenzamos lo divertido con un rotalín y un disco de corte vamos haciendo los cortes por donde habíamos marcado previamente.
- Este día corte las piezas con la ayuda de una corona dentada de 35 mm de diámetro y el taladro, una vez cortadas les di un repaso con la lima para darles el acabado. Utilice una lima redonda para los espacios curvos.
-Una vez realizado el corte le hago el roscado al agujero del centro, para ello sujeto las piezas en un tornillo de banco, asegurándome de que estén bien niveladas, una vez hecho esto cojo los dos machos de roscar de métrica 8 y un giramachos y realizo la primera pasada con el macho que es para realizar esta, tiene un cono mas definido que ayuda a iniciar el roscado, una vez hecha pasamos el segundo, que este ya te deja la rosca fina. El giramachos tiene que estar perfectamente perpendicular y tampoco apretar demasiado hacia abajo. Cuando ha entrado se le echa aceite para que lubrique y no desgastarlo. Cada vuelta que das tienes que dar media hacia atrás para romper la viruta.
-Acto seguido realizo el avellanado del agujero central con la ayuda del taladro y una broca.
11-01-2016
- Hoy he estado haciendo las dos tapas que tapan las aperturas del cuerpo. Cogemos y con la ayuda de una amoladora cortamos una pletina de 100x20 mm con un espesor de 10mm , acto seguido de esa pieza sacamos dos que midan 40x20 mm.
-Después de cortarla se lima para que pueda entrar en el hueco del cuerpo que tiene que tapar.
14-01-2016
-Seguimos con la tapa del día anterior, esta vez marcamos la tapa a una profundidad de 5 mm y marcamos a 3 mm de cada lado, para poder encajar bien la pieza en su cuerpo.
-Una vez marcado comenzamos lo divertido con un rotalín y un disco de corte vamos haciendo los cortes por donde habíamos marcado previamente.
Una vez realizados los cortes con la ayuda de una lima vamos limando las superficies cortadas para que quede un buen acabado. De momento no tengo foto de la pieza acabada ya que me queda limar una imperfección que tiene.
-Lo siguiente que hice fue cortar una pletina de 15 mm de espesor para hacer la otra tapa ya que una tapa tiene 10 mm de espesor y otra 15mm.
28-01-2016
-Realice un corte en la pletina de 15mm pero me pasé cortando, con lo cual tuve que realizar una pieza nueva, Jaime y yo cogimos otra pletina, marcamos con las medidas necesarias y cortamos con la rotaflex.
-Una vez cortada la pieza de 40 x 90 x 15 mm , marcamos los centros de los dos agujeros a 8 mm de los bordes y a 15 mm del borde largo de la pieza. Con un granete marcamos los centros.
-Se realiza un agujero de 8 mm y otro de 10 mm.
-Una vez realizados los agujeros con una sierra de arco se divide la pieza en dos dando unas medidas de 40 x 15 x 15 mm.
-Despues realizo unas pasadas con la lima para quitar imperfecciones e igualar las medidas.
4-02-2016
-Este dia empecé con las varillas que van alojadas dentro del cuerpo, para ello busco una varilla de 8 mm de grosor, marco una de 15 mm de largo y otra de 20 mm.
-Con la ayuda de una sierra de arco corto las varillas.
-Pasé una lima para eliminar los defectos y dejarlas planas.
-Realizamos el doblado de las dos varillas con la ayuda de un martillo y colocando la pieza en un tornillo de banco, las medidas que dejé al doblez son de 6 mm y de 5 mm.
-Con la ayuda de una terraja le realizamos la rosca de M8, teniendo mucho cuidado de no forzarlo e intentando que entrase lo mas vertical posible.
To be continued...
-Lo siguiente que hice fue cortar una pletina de 15 mm de espesor para hacer la otra tapa ya que una tapa tiene 10 mm de espesor y otra 15mm.
28-01-2016
-Realice un corte en la pletina de 15mm pero me pasé cortando, con lo cual tuve que realizar una pieza nueva, Jaime y yo cogimos otra pletina, marcamos con las medidas necesarias y cortamos con la rotaflex.
-Una vez cortada la pieza de 40 x 90 x 15 mm , marcamos los centros de los dos agujeros a 8 mm de los bordes y a 15 mm del borde largo de la pieza. Con un granete marcamos los centros.
-Se realiza un agujero de 8 mm y otro de 10 mm.
-Una vez realizados los agujeros con una sierra de arco se divide la pieza en dos dando unas medidas de 40 x 15 x 15 mm.
-Despues realizo unas pasadas con la lima para quitar imperfecciones e igualar las medidas.
4-02-2016
-Este dia empecé con las varillas que van alojadas dentro del cuerpo, para ello busco una varilla de 8 mm de grosor, marco una de 15 mm de largo y otra de 20 mm.
-Con la ayuda de una sierra de arco corto las varillas.
-Realizamos el doblado de las dos varillas con la ayuda de un martillo y colocando la pieza en un tornillo de banco, las medidas que dejé al doblez son de 6 mm y de 5 mm.
-Con la ayuda de una terraja le realizamos la rosca de M8, teniendo mucho cuidado de no forzarlo e intentando que entrase lo mas vertical posible.
To be continued...
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